デスクトップマシニング

前回の記事を書いたあとから禁煙に突入しました。
日に30本吸ってた平均的ヘビースモーカーでしたが
のたうちまわりながらなんとかここまでたどり着きました。
集中力も生命力も全て無くなって
依存がここまで酷いのかと驚きましたが
ここまでくると長年の腐れ縁でダラダラ付き合っていた
悪女から解放されたような気分です。
アディオスアミーゴ

こんな感じで落ち着きました。
全備重量1050ｇです。


ベアリング２個で支持してます。


パンコントロール用のフリクションベアリングです。
手元にあったシールドベアリングをつぶして、むりやり開放させました。
この機構は意図しない回転を、滑らかに制動するという受動的な使い方で正解かな？

明日晴れたら公園で撮影します。

動画UPしました

なんだか忙しいのでテスト撮影もロクにできません。
ベアリングでジンバルを作ってみました。



テスト撮影してみなければ始まらないのですが。。

カメラ買ったり、金魚が来たり。
アクアリウムがマイブームです。
既存の水槽に金魚を迎えるわけにもいかず、
とりあえずトリートメント用の水槽を引っ張り出してしばらく様子を見ましたが、



かわいいっす。
ウルトラマンみたいな柄と四つ尾がいい感じの更紗和金ですかね？
コリとプレコなら混泳させても大丈夫そうなので、
60ｃｍでも40リッターの背が低い水槽を立ち上げ中。。
水が出来上がるまでは油断できません。

たいして手間もかからないだろうと思っても

想像以上の部品点数ｗ

たいした加工をしているわけではありませんが、手間がかかります。

これを作ろうとしないでも、Hague社で完成品が売ってます。

ジンバル部の摩擦は問題です。
すばやい動きに対してはうまくキャンセルしてくれますが、
ゆっくりとした動きには頑固な野郎です。
結局WSCLATER氏のコピーを作るのが良いというオチですね。

時間があれば再挑戦したい題材です。

そうそう、今回うまくいったなぁと思ったアルミレール、
シンワ測定の品番78234アルミガイド450mmという製品です。
スライド用の溝が彫ってあるので、ウェイトの調整用に使えますし
比較的曲げやすく、しかも曲げた後の強度も十分です。
この用途に限らず、なにかと便利に使えるかもしれません。

量ってないですが軽いです。
使用したアルミレールはベンダー無しでうまく曲げられます。
ちょうど良い溝も彫ってあるのでうまくやればバランスウェイトの調整も
簡単に出来ます。
xactiはむちゃくちゃ軽いのでカウンターウェイト（右後方のおもり）が必要でした。

もうあきらめました。
アーム自身が重すぎてそれでもバランスを取ろうとすると全体重量が
重くなるので、使う気にもなりません。
そもそもxactiを乗せることを前提に考えてない時点で終わってました。
そこでですねぇ

こいつを「作る」ことにしました。
安いので買ったほうがいいに決まってますが
作るのが楽しいのでやっちゃいます。
ジンバルがラジコンのボールリンクですから大丈夫かよ。。とおもいますが、
youtube見る限りでは良さそうです。
このデザインならカッコいいし実際に使う気になると思います。

マイカメラがxactiなのも考えずに作ってましたw

左右のバランスが悪すぎてバランサーの調整範囲を超えてます。


水準器目立ちすぎ。
もう少し小さいのを探します。
撮影テストはまた後日。

買ってみました

シュルシュル切れるかなぁ。

部材が揃わないのでA軸が全然すすみません

3M製　10120-3000PE

monotaro　\685
マルツ　　\703
chip1stop \990
RSonline \1100

ハウジング

monotaro　\492
マルツ　　\514
chip1stop \800
RSonline \850

monotaro最安ｗ
工業系amazon.comだ。

200V200W

手持ちのドライバーです。
コネクターが高くて参りました。
5000位つきそうですよ。
ミニ旋盤の主軸に使いたいのですが、
A軸として使う時は、停止時のウニョウニョがあるので
減速機使わないとダメなのですが
ますます大袈裟な物になってしまいます。
保留かな。。

金曜日に発注したけど、メーカーが休みに入ってるらしい。
休み明けに発注となると納期は８月末くらいかな。。

でもこれでいいと思いますよ。
逆にもっと休んでいいと思ったりもします。

みんな働き過ぎですよね。。ほんとに。

お盆休みに作りたい物があっても
部品が買えないですね。

だんだん大げさな物になりつつあるような。。

付属のトップスライドを縦置き

こんな感じで刃物3本並べるつもりです。


Z軸割り振ってツール登録しておけば。。いけると信じて。。
トラベル量とかいろんな制約があり
ワークは20φまでと割り切りました。

一大プロジェクトw

にわかA軸はおいといて、
これにまるごと載せれば
インチキ量産機ができそうです。
最大の難関はATCですが、できるだろうか。。

私の好きな難あり品ということで

趣味ですから、こういうのを直して使うのが楽しいです。
100mm、11kgはX3に丁度使い易そう。
欲は尽きない物で、恐らく油圧バイスを買う日が来るとは思いますが。。
ええ、ええ、わかってますとも。

6mmのキリでつくってみた

永尾研究所互換(シャンクはアルミ)


コーティングbyコーナンのドリル
寿命12φ1回でデロデロ。
コート刃は母材が軟いかもです。
次はノンコートbyコーナンドリルで。。

PD230CNCをまるごとフライスに載せて
豪華A軸に仕立てる予定。
まず刃物台をどうにかしないとダメです。
アルミプロファイルテーブルがいいかも。

息子は大喜びですが、

旋盤のCNC化より難しいです。
ペーパークラフト手強し。